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600T橡胶注射机

橡胶(胶囊)注射机技术说明

一、机器型号:SWZ-600B/6000(锁模力600T、注射量max6000ml

二、设备基本构成:

本机台注射及锁模系统采用立式结构,整机由:锁模装置、推模顶出装置、

抽真空装置、注射装置、胶料塑化装置、注射及塑化温控装置、模具蒸汽温控装置、液压系统、电气控制系统等组成。

三、结构组成及性能参数:

1、锁模装置:

锁模装置用于胶囊的加压硫化

A:结构组成

1)-------锁模油缸,内安装有锁模油缸柱塞并与活动平台相连。

2)-------快速合模油缸,用于活动平台快速移动。

3)-------四根立柱,用于支撑上横梁及用于活动平台导向。

4)-------上横梁,安装于四根立柱上端

5)-------活动平台,由锁模油缸柱塞及快速合模油缸带动沿四根立柱上下活动。

6)-------上下热板,上热板固定于上横梁,下热板固定于下推模动板上。

7)-------主油缸油封Merkel

B:性能参数:

1)锁模力                      :600TONS

2)锁模油缸柱塞                :¢650mm

3)液压系统压力                :210Kgf/cm2

4)合模速度                    :100mm/S(max)

5)开模速度                    :100mm/S(max)

6)合模行程                    :700mm

7)热板尺寸                    :900×900mm

8)热板间距                    :900mm

9)适用模具厚度                :200-550mm

2、顶出装置:

胶囊硫化完成开模后用于芯模的顶出,助于胶囊取出

A:结构组成:

1) -------顶出油缸,用于顶出模具芯模

2) -------顶出套管,用于顶出油缸托起芯模

3) -------推模油缸,用于推动推模动板将下模推出。

4) -------推模动板,用于承载下模

5) -------推模导轨,推模动板于导轨上移动

B:性能参数:

1)顶出油缸直径                :¢63mm

2)顶出油缸行程                :480mm

3)顶出力                      :30KN

4)推模油缸直径                :¢50mm

5)推模油缸行程                :900mm

3、抽真空装置:

抽真空装置作用于在注射过程中对于模具内部空气的抽出,避免使胶囊出现因气体而造成的缺陷

1)-------真空泵型号           :V0021B       中国上海众德机械

2)-------真空泵功率           :0.75KW

3)-------极限压力             :1mbar

4、注射装置:

用于向锁模装置加压闭锁的模具内部注入胶料

A:结构组成:

1) -------注射油缸,用于推动注射柱塞完成注射。

2) -------注射柱塞,用于料筒内推动胶料注射

3)-------料筒,用于储存塑化胶料,料筒外包覆导热油温控循环套。

4)-------射座,注射油缸及料筒安装于射座上

5)-------射座立柱,射座沿立柱上下移动

6)-------射座油缸,带动射座上下移动。

B:性能参数:

1)注射量                       :max6000ml

2)注射压力                     :1700kgf/cm2(作用在胶料上)

3)注射速率                     :max240cm2/s

4)注射重量精度                 :±0.3%

5、胶料塑化装置:

用于对胶料进行塑化并由设定量进入料筒内准备注射,胶料以胶条的形式进入塑化螺杆的入口。胶条入口安装有胶条断料报警装置

A、结构组成:

1)-------塑化螺杆及机筒,机筒外包覆导热油温控循环套。

2)-------塑化油压马达,用于带动塑化螺杆转动。

3)-------马达螺杆连轴器,用于马达与螺杆的动力连接并承载轴向推力

B、性能参数:

1)塑化螺杆直径                 :¢52mm

2)螺杆长径比                   :L/D12:1

3) 螺杆转速                     :5-60 r/min

4)胶条尺寸                     :10x60mm

6、注射及塑化温控装置

用于对于注射料筒内胶料及螺杆塑化过程的温度控制---即加热或冷却,使胶料在塑化中及塑化后能够在工艺温度范围内控制

装置组成及性能:

1)-------导热油油泵            :型号:WL-07-200      中国昆山奥兰克

                                  功率:2x0.55KW

2)-------导热油箱              :容积:2x8L

3)-------热交换器              :型号:BL14           中国江阴  

4)-------加热器                :功率:2x3KW

5)-------控制区域              :料筒+螺杆

6)-------温度范围              :0-110℃

7)-------导热油牌号            :美孚Mobiltherm 603

7、模具温度控制装置

对于模具在硫化过程中的温度控制方式:

蒸汽------温度200℃     蒸汽压力1.55Mpa(客户自备热源)

8、液压系统:

用于执行由程序控制发来的控制指令以完成各工位动作。整机的运动部件全部使用液压传动驱动,塑化螺杆由液压马达驱动,注射装置、机头升降、合模、开模、中心顶出均以液压油缸往复运动完成。

系统组成及性能

1)-------液压油箱              :容积800L

2)-------液压油泵              :PV2R2-59-LRA     YUKEN

3) -------电磁阀\叠加阀         :YUKEN

4) -------比例压力流量阀        :EFBG-06-125H     YUKEN

5)-------液压最高压力              :21Mpa

6)-------油泵电机功率          :30KW

7)-------液压油牌号           :美孚DTE25

9、电气控制系统

电气控制系统由PLC+人机界面组成,内安装有专用控制软件,通过人机界面的操作完成工艺参数的设定、模具信息的储存,系统监控、安全报警和功能选择及温度、时间、压力、速度设定等。

工艺参数包括温度,压力、时间、速度、位置等。

模具信息包括工艺参数、模具号、胶囊规格等内容进行储存。

监控是对整机的温度、压力、速度、动作等进行监控。

安全报警如温度超限、断料、超时、缺料、位置等进行报警,并按相关的报警说明进行处理。

温度控制分为塑化螺杆温度、料筒温度及蒸汽温度。

压力设定有马达工作压力、注射压力、顶出压力、合模压力、锁模压力。时间调整包括塑化时间、注射时间、注射保压时间、硫化时间、抽真空时间。

安全报警如温度超限、断料、超时、缺料、位置等进行报警

功能选择如抽真空方式、入料方式选择等

速度设定为各动作速度设定

注射量由注射装置上的电位尺进行测量。

系统组成及性能:

1)-------PLC                   :s7-200  SIEMENS

2)-------触摸屏                :威纶Weinview  MT6100i

3)-------压力传感器            :霍尼韦尔

4)-------位置感应开关          :Turck/图尔克

5)-------热电偶                :OMRON/欧姆龙

6) -------电子尺                :TLH    novotechnik

7)-------电气元件              :施耐德

8)-------按钮                  :施耐德

其他

工况条件:

电力:AC380V (TN-C)

    : 冷却水10M3/h

    :压缩空气0.6Mpa

机器外形尺寸(mm):3200x2325x4757 

机器重量: 约19T


 

 
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